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精密钢管切割企业生产厂(推荐)_宁夏钢管切割生产厂

date.png 2021-10-16 09:07:02

1.热轧(挤压钢管切割):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制钢管切割的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1

1.热轧(挤压钢管切割):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

轧制钢管切割的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度精密钢管切割。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔大口径钢管切割,形成钢管切割。钢管切割内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管切割经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管切割经冷却后,就要被矫直。

2.冷拔(轧)钢管切割:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)钢管切割的轧制方法较热轧(挤压钢管切割)复杂薄壁钢管切割。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管切割经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管切割内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管切割质检后还要通过严格的手工挑选。钢管切割质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

国内钢管切割一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能,钢管切割在冷拔后,均需要进行去应力退火,消除材料的残余应力,改善材料的组织,提高材料的塑性,从而达到防止钢管切割断裂失效发生的目的。

目前,我国钢管切割的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢,通过冷拔变形使金属强度提高;可是,它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔钢管切割是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的,它必须要保证变形量在一定的范围之内,才能大限度地发挥材料的性能,减少对材料的不利影响。

钢管切割变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,钢管切割的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。冷拔钢管切割的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔钢管切割的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸的应力正存在于钢管切割的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等),这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的钢管切割,设备较为简单,用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。

早是三辊斜轧机研究成功并投入生产,通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁钢管切割,这是其他热轧钢管切割机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承钢管切割和机械构造用管以及超高压钢管切割。

钢管切割生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷,也是较难解决的问题。多数情况下,直道是轻微的,不至于使钢管切割变为废品;但有时较深,轧制航空管以及合金钢管切割时,这种缺陷会带来很大危害,必须给予注意。

钢管切割生产出现内直道缺陷的原因是,轧管顶头表面上有凹凸缺陷,如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等,把钢管切割内表面刮伤。由于纵轧的特点,刮伤是直线形的,因此,称内直道。

内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。

加速和强化钢管切割拔制过程,改善管料准备质量和改进中间工序的方法,是简化钢管切割冷拔工艺过程,夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热,节约燃料和节省劳力,可缩短钢管切割生产周期。

2.润滑工艺

钢管切割冷拔生产中,润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前,在短芯棒拔制和无芯棒拔制中,使用两种类型的模具,即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

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